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生产不同规格时，焊接脚的间隙与挤压辊中心的距离。

采用高频接触焊时，是充分利用了高频电流的集肤效应和邻近效应的特性进行焊接的。高频焊接时，电流除大量通过最短的V形负载回路外，还有部分电流沿着管背流动，形成管背分流。这是焊接时所不需要的电流负载，形成电流的无功损失。为了减少其管背分流的损失，除了在管坯内增设险搞外；对焊接脚的间隙及距挤压辊中心的距离提出一定的要求，同时，为了保证焊合线的宽度，并把热影响区控制在最小的宽度范围内，达到理想的凹鼓形双曲线的正常焊接状态。

焊接时，应尽量缩短两线间的距离，电极距挤压辊中心线的距离，在生产25.4mm以下管时，一般等于管的外径的1.2-1.5倍。如果距离太长，有效加热时间会增长，热影响区会加宽，从而降低了焊缝的强度及焊接速度，影响焊接质量。但如果距离太短，则有效加热时间缩短，边缘加热不足，也会使焊缝的强度降低。